Causas deválvula de bolafuga interna, causas da fuga interna da válvula durante a construción:

(1) o transporte e a elevación inadecuados provocan danos xerais na válvula, o que provoca fugas na válvula;

(2) Ao saír da fábrica, a presión da auga non se seca e a válvula recibe un tratamento anticorrosivo, o que provoca a corrosión da superficie de selado e fugas internas;

(3) a protección da obra non está no seu lugar, os extremos da válvula non están equipados con placas cegas, a auga da choiva, a area e outras impurezas entran no asento da válvula, o que provoca fugas;

(4) ao instalar, non se inxecta graxa no asento da válvula, o que provoca impurezas na parte traseira do asento da válvula ou queimaduras de soldadura causadas por fugas internas;

(5) A válvula non está instalada na posición totalmente aberta, o que pode danar a bóla. Na soldadura, se a válvula non está na posición totalmente aberta, as salpicaduras de soldadura danarán a bóla. Cando a bóla con salpicaduras de soldadura entre no interruptor, pode danar aínda máis o asento da válvula, o que pode provocar fugas internas.

(6) escoria de soldadura e outros residuos de construción causados ​​polos arañazos da superficie de selado;

O límite de tempo de fábrica ou de instalación non é preciso debido a unha fuga. Se a manga de accionamento da hasta ou outros accesorios e o ángulo de montaxe se desprazan, a válvula terá unha fuga.

Causas das fugas internas da válvula durante o funcionamento:

(1) A razón máis común é que o xestor de operacións non mantén a válvula tendo en conta o custo de mantemento relativamente elevado, ou non realiza mantemento preventivo na válvula debido á falta de métodos científicos de xestión e mantemento da válvula, o que provoca fallos do equipo por adiantado;

(2) Fuga interna causada por un funcionamento inadecuado ou por non realizar un mantemento segundo os procedementos de mantemento;

(3) Durante o funcionamento normal, os restos de construción rañan a superficie de selado, o que provoca fugas internas;

(4) unha limpeza inadecuada causou danos na superficie de selado, o que provocou fugas internas;

(5) mantemento a longo prazo ou inactividade da válvula, o que provoca o bloqueo do asento da válvula e da bóla, ao abrir e pechar a válvula provoca danos no selado e formación de fugas internas;

(6) O interruptor da válvula non está no seu lugar para causar fugas internas, calqueraválvula de bolatanto se está aberto como pechado, unha inclinación xeral de 2° a 3° pode causar fugas;

(7) moitos diámetros grandesválvula de bolaprincipalmente bloque de tope da hasta, se o uso durante moito tempo, debido á ferruxe e outras razóns na hasta e no bloque de tope da hasta acumulará ferruxe, po, pintura e outros elementos diversos, estes elementos diversos farán que a válvula non poida xirar no seu lugar e provocarán fugas; se a válvula está enterrada, o alongamento da hasta creará e deixará caer máis ferruxe e impurezas que impedirán que a bóla da válvula xire no seu lugar e provocarán fugas na válvula.

(8) O actuador xeral tamén ten limitacións; se a longo prazo causa corrosión, o endurecemento da graxa ou o afrouxamento do parafuso do límite fará que o límite non sexa preciso, o que provocará fugas;

(9) A posición da válvula do actuador eléctrico está fixada na parte dianteira e non está no seu lugar para causar fugas internas; A falta de mantemento e mantemento periódicos dos asistentes resulta en graxa de selado seca e dura, acumulación de graxa de selado seca no asento elástico da válvula, dificultando o movemento do asento da válvula, o que provoca un fallo de selado.

Válvula de bolaprocedementos de tratamento de fugas

(1) Primeiro, comprobe o límite da válvula para ver se a fuga interna da válvula se pode solucionar axustando o límite.

(2) Primeiro inxecte unha certa cantidade de graxa para ver se pode deter a fuga, despois a velocidade de inxección debe ser lenta e observe o cambio do indicador do manómetro na saída da pistola de graxa para determinar a fuga da válvula.

(3) Se a fuga non se pode deter, é posible que a inxección prematura de graxa de selado se endureza ou que a superficie de selado se dane por unha fuga. Recoméndase inxectar o fluído de limpeza de válvulas neste momento para limpar a superficie de selado da válvula e o asento da válvula. Xeralmente, déixase en remollo durante polo menos media hora; se é necesario, pódese deixar en remollo unhas horas ou incluso uns días para que se cure unha vez disolta toda a auga e logo se realice o seguinte paso de tratamento. É recomendable abrir e pechar a válvula móbil varias veces durante este proceso.

(4) reinxectar a graxa, abrir e pechar a válvula de forma intermitente e descargar as impurezas da cámara do respaldo do asento e da superficie de selado.

(5) Comprobe na posición totalmente pechada, se aínda hai fugas, debe inxectarse para fortalecer o nivel de graxa de selado, mentres se abre a cámara da válvula para a ventilación, o que pode producir unha gran diferenza de presión, axudando a selar, en circunstancias normais, mediante a inxección de fortalecemento do nivel de fugas de graxa de selado pódese eliminar.

Se aínda hai fugas, repare ou substitúa a válvula.