Tras oVÁLVULAS DE BOLAúsase durante moito tempo, a superficie de selado do disco da chave e do asento da chave desgastaranse e reducirase a estanquidade.Reparar a superficie de selado é unha tarefa grande e moi importante.O principal método de reparación é a moenda.Para a superficie de selado moi desgastada, é soldar a superficie e despois moer despois de xirar.

1 Proceso de limpeza e inspección

Limpe a superficie de selado da cárter de aceite, use un axente de limpeza profesional e comprobe o dano da superficie de selado durante o lavado.As gretas finas que son difíciles de identificar a simple vista pódense realizar mediante a detección de defectos de manchas.

Despois da limpeza, verifique a estanqueidade do disco ou da chave de compuerta e a superficie de selado do asento da chave.Use vermello e lapis ao comprobar.Use o cable vermello para probar o vermello, verifique a impresión da superficie de selado para determinar a estanquidade da superficie de selado;ou use un lapis para debuxar uns cantos círculos concéntricos na superficie de selado do disco da chave e do asento da chave e, a continuación, xire firmemente o disco da chave e o asento da chave e comprobe o círculo do lapis Limpe a situación para confirmar a estanquidade do superficie de selado.

Se a estanquidade non é boa, pódese usar unha placa plana estándar para inspeccionar a superficie de selado do disco ou porta e a superficie de selado do corpo da chave respectivamente para determinar a posición de moenda.

2 proceso de moenda

O proceso de moenda é esencialmente un proceso de corte sen torno.A profundidade de picaduras ou pequenos buratos na cabeza da chave ou no asento da chave é xeralmente dentro de 0,5 mm, e o método de moenda pódese usar para o mantemento.O proceso de moenda divídese en moenda grosa, moenda intermedia e moenda fina.

A moenda en bruto consiste en eliminar defectos como arañazos, muescas e puntos de corrosión na superficie de selado, de xeito que a superficie de selado pode obter un maior nivel de planitude e certo grao de suavidade e sentar as bases para o moenda medio do selado. superficie.

A moenda grosa usa ferramentas de cabezal de moenda ou asento de moenda, usando papel de lixa de gran groso ou pasta de moenda de gran groso, cun tamaño de partícula de 80 #-280 #, tamaño de partícula grosa, gran volume de corte, alta eficiencia, pero liñas de corte profundas e rugosas. superficie de selado.Polo tanto, a moenda en bruto só precisa eliminar suavemente a picadura da cabeza da chave ou do asento da chave.

A moenda media é eliminar as liñas rugosas na superficie de selado e mellorar aínda máis a planitude e suavidade da superficie de selado.Use papel de lixa de gran fino ou pasta abrasiva de gran fino, o tamaño de partícula é 280 #-W5, o tamaño de partícula é bo, a cantidade de corte é pequena, o que é beneficioso para reducir a rugosidade;ao mesmo tempo, a ferramenta de moenda debe ser substituída e a ferramenta de moenda debe estar limpa.

Despois da moenda media, a superficie de contacto da chave debe ser brillante.Se debuxa uns trazos na cabeza da chave ou no asento da chave cun lapis, xire lixeiramente a cabeza da chave ou o asento da chave e borre a liña do lapis.

A moenda fina é o último proceso de moenda de válvulas, principalmente para mellorar a suavidade da superficie de selado.Para a moenda fina, pódese diluír con aceite de motor, queroseno, etc. con W5 ou fraccións máis finas e, a continuación, usar a cabeza da chave para moer o asento da chave en lugar de dramatismo, o que favorece a estanquidade da superficie de selado.

Ao moer, xirao no sentido das agullas do reloxo uns 60-100 ° e despois xirao uns 40-90 ° na dirección oposta.Moer suavemente por un tempo.Debe comprobarse unha vez.Cando a moenda se fai brillante e brillante, pódese ver na cabeza da chave e no asento da chave.Cando haxa unha liña moi delgada e a cor é negra e brillante, fréguea lixeiramente con aceite de motor varias veces e límpea cunha gasa limpa.

Despois da moenda, elimine outros defectos, é dicir, a montaxe canto antes, para non danar a cabeza da válvula de terra.

A moenda manual, independentemente da moenda en bruto ou moenda fina, sempre pasa polo proceso de moenda de operacións de elevación, baixada, rotación, alternancia, golpes e inversión.O obxectivo é evitar a repetición da pista do gran abrasivo, de xeito que a ferramenta de moenda e a superficie de selado poidan moerse uniformemente e mellorar a planitude e suavidade da superficie de selado.

3 fase de inspección

No proceso de moenda, sempre se realiza a fase de inspección.O obxectivo é estar ao tanto da situación da moenda en calquera momento, para que a calidade da moenda poida cumprir os requisitos técnicos.Nótese que ao moer diferentes válvulas, débense usar ferramentas de moenda adecuadas para varias formas de superficie de selado para mellorar a eficiencia de moenda e garantir a calidade da moenda.

O rectificado de válvulas é un traballo moi minucioso, que require experiencia, exploración e mellora constantes na práctica.Ás veces, a moenda é moi boa, pero despois da instalación, aínda perde vapor e auga.Isto débese a que hai unha imaxinación de desviación de moenda durante o proceso de moenda.A varilla de moenda non está vertical, sesgada ou o ángulo da ferramenta de moenda está desviado.

Dado que o abrasivo é unha mestura de abrasivo e fluído de moenda, o fluído de moenda é só queroseno xeral e aceite de motor.Polo tanto, a clave para a correcta selección de abrasivos é a correcta selección de abrasivos.

4Como elixir correctamente os abrasivos de válvulas?

Alúmina (AL2O3) A alúmina, tamén coñecida como corindón, ten alta dureza e é moi utilizada.Úsase xeralmente para moer pezas de fundición, cobre, aceiro e aceiro inoxidable.

Carburo de silicio (SiC) O carburo de silicio está dispoñible en verde e negro, e a súa dureza é superior á da alúmina.O carburo de silicio verde é axeitado para moer aliaxes duras;O carburo de silicio negro úsase para moer materiais quebradizos e brandos, como ferro fundido e latón.

O carburo de boro (B4C) ten a dureza en segundo lugar despois do po de diamante e máis duro que o carburo de silicio.Úsase principalmente para substituír o po de diamante para moer aliaxes duras e moer superficies cromadas duras.

Óxido de cromo (Cr2O3) O óxido de cromo é un tipo de abrasivo de alta dureza e extremadamente fino.O óxido de cromo úsase a miúdo na moenda fina de aceiro endurecido, e xeralmente úsase para pulir.

Óxido de ferro (Fe2O3) O óxido de ferro tamén é un abrasivo de válvulas moi fino, pero a súa dureza e efecto de moenda son peores que o óxido de cromo e o seu uso é o mesmo que o óxido de cromo.

O po de diamante é pedra cristalina C. É un abrasivo duro con bo rendemento de corte e é especialmente axeitado para moer aliaxes duras.

Ademais, o grosor do tamaño das partículas abrasivas (o tamaño das partículas do abrasivo) ten un efecto significativo sobre a eficiencia de moenda e a rugosidade da superficie despois da moenda.No moenda en bruto, non se require a rugosidade da superficie da peza da válvula.Para mellorar a eficiencia de moenda, débense utilizar abrasivos de gran groso;na moenda fina, a tolerancia de moenda é pequena e é necesario que a rugosidade da superficie da peza sexa alta, polo que se poden usar abrasivos de gran fino.

Cando a superficie de selado está moída groseiramente, o tamaño do gran abrasivo é xeralmente de 120 # ~ 240 #;para a moenda fina, é W40~14.

A válvula modula o abrasivo, xeralmente engadindo queroseno e aceite de motor directamente ao abrasivo.O abrasivo mesturado con 1/3 de queroseno máis 2/3 de aceite de motor e abrasivo é axeitado para a moenda grosa;o abrasivo mesturado con 2/3 de queroseno máis 1/3 de aceite de motor e abrasivo pódese usar para moer fino.

Ao moer pezas con maior dureza, o efecto do uso dos abrasivos mencionados anteriormente non é ideal.Neste momento, pódense mesturar tres partes de abrasivos e unha parte de manteca de porco quente, que formará unha pasta despois do arrefriamento.Ao usar, engade un pouco de queroseno ou gasolina e mestura ben.

5 Selección de ferramentas de moenda

Debido ao diferente grao de dano na superficie de selado do disco da chave e do asento da chave, non se poden investigar directamente.Pola contra, utilízanse un certo número e especificacións de discos de válvulas falsos (é dicir, cabezas de moenda) e asentos de válvulas falsos (é dicir, asentos de moenda) especialmente feitos con antelación para comprobar respectivamente a válvula.Triturar o asento e o disco.

O cabezal de moenda e o asento de moenda están feitos de aceiro carbono común ou ferro fundido, e o tamaño e o ángulo deben ser iguais ao disco da chave e ao asento da chave colocados na chave.

Se a moenda se fai manualmente, son necesarias varias varillas de moenda.As varillas de moenda e as ferramentas de moenda deben montarse correctamente e non estar sesgadas.Para reducir a intensidade do traballo e acelerar a velocidade de moenda, adoitan usar moedoras eléctricas ou moedoras de vibración para moer.